螺旋绞龙输送机

   【螺旋绞龙输送机价格】取决于安装工况、法兰口径尺寸大小(xiǎo)、进出口距离、输送量大小(xiǎo)、物(wù)料温度、物(wù)料颗粒度大小(xiǎo)、物(wù)料是否有(yǒu)腐蚀性、物(wù)料含水量、安装倾斜角度、螺旋绞龙输送机是（U型、管式、无轴）等一系类参数。我们根据以上参数设计选型，确定壳體(tǐ)材质是碳钢、不锈钢，材质更会影响价格。还有(yǒu)配置電(diàn)机、减速机大小(xiǎo)等，以上影响螺旋绞龙输送机价格因素。
   我们可(kě)以根据以上参数快速合理(lǐ)选型，价格合理(lǐ)、快速报价、报裸价、含税含运费价、产品质优价廉、出厂价、批发价。
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   本产品规格有(yǒu)(管式、U型）(单轴、无轴），壳體(tǐ)叶片材质：碳钢、不锈钢。可(kě)根据输送物(wù)料颗粒度、输送量、输送距离，合理(lǐ)选型设计，做到不卡料、不架拱、出料顺畅，免费提供参数、图纸。
螺旋绞龙输送机介绍
   螺旋绞龙输送机在物(wù)料输送行业广泛使用(yòng)，因為(wèi)物(wù)料时没有(yǒu)粉尘泄露环保性强。绞龙输送机常用(yòng)在冶金、化工、電(diàn)厂、饲料厂、粮食、煤矿、垃圾等。
螺旋绞龙输送机材质
   1、壳體(tǐ)：碳钢、可(kě)做（不锈钢）。2、螺旋主轴：45号钢、可(kě)做（不锈钢）。3、螺旋叶片：碳钢、可(kě)做（不锈钢）。4、吊轴承架：铸铁。5、两头端盖：碳钢、可(kě)做（不锈钢）。6、联轴器：45号钢。7、减速机壳體(tǐ)：铸铁。8、底座：碳钢。

螺旋绞龙输送机工作原理(lǐ)

   螺旋绞龙输送机从名字上就能(néng)想象到螺旋轴想麻花(huā)似的，不停的顺时针转动把物(wù)料输送，绞龙输送机在传送物(wù)料时，是靠電(diàn)机带动减速机降速通过联轴器驱动绞龙螺旋轴转动，物(wù)料随着螺旋叶片转动与壳壁才生摩擦力，徐徐向出料口走去，把物(wù)料排出。

螺旋绞龙输送机结构

   动力部位：三项异步電(diàn)机或变频電(diàn)机。
   减速部位：摆線(xiàn)针轮减速机或齿轮减速机。
   联轴器部位：直连式联轴器或链条链轮。
   螺旋轴部位：有(yǒu)轴螺旋主轴或无轴螺旋主轴。
   壳體(tǐ)部位：壳體(tǐ)管式或U型
   底部：支架或底座。
   配件部分(fēn)：吊轴承、两头端盖轴承部位等。

螺旋绞龙输送机参数

螺旋直径mm	螺距mm	转速r/min/ 输送量m3/h	转速r/min/ 输送量m3/h	转速r/min/ 输送量m3/h	转速r/min/输送量m3/h
100	100	140/2.2	112/1.7	90/1.4	71/1.1
160	160	112/8	90/7	71/6	50/4
200	200	100/14	80/12	63/10	50/7
250	250	90/24	71/20	56/16	45/13
315	315	80/34	63/26	50/21	40/16
400	355	71/64	56/52	45/41	36/34
510	400	63/100	50/80	45/64	32/52
630	450	50/145	40/116	32/94	25/80
800	500	40/208	32/94	25/130	20/110
1000	560	32/300	25/230	20/180	16/150
1250	630	20/388	20/320	16/260	13/200

   以上参数仅供参，我们可(kě)以根据工况免费為(wèi)您选型设计，详情请咨询商(shāng)家。

螺旋绞龙输送机特点

   1、能(néng)耗小(xiǎo)、功率大。
   2、输送物(wù)料稳定、输送物(wù)料均匀。
   3、好维护、好保养、维修率低。
   4、进料出料顺畅不易卡料。
螺旋绞龙输送机安装要求
   螺旋绞龙输送机安装的正确性是日常使用(yòng)情况良好与否的先决条件之一，其在使用(yòng)地点的安装必须满足以下技术要求：
   1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能(néng)可(kě)靠的支撑输送机，并保证不因地基过小(xiǎo)而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有(yǒu)足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。
   2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
   3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
   4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋體(tǐ)長(cháng)度的积累误差。
   5、螺旋體(tǐ)外径与机壳间的间隙应符合规定，间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用(yòng)户要求制作。
   6、螺旋机各中间悬吊轴承应可(kě)靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有(yǒu)被卡住现象。安装时可(kě)在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋體(tǐ)轴線(xiàn)的同轴度规定。
   7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有(yǒu)连接螺钉均应拧紧至可(kě)靠的程度。
   8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本體(tǐ)的轴線(xiàn)平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有(yǒu)间隙。
   9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有(yǒu)足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试車(chē)以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态為(wèi)止。
   （1）螺旋机运转应平稳可(kě)靠，紧固件无松动现象。
   （2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。
   （3）减速器无渗油，无异常声，電(diàn)路设备，联轴器安全可(kě)靠。
   （4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.
   （5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。
螺旋绞龙输送机运行注意事项
   1、螺旋绞龙输送机在开車(chē)前应认真检查机槽内有(yǒu)无剩余粉尘和杂物(wù)，若有(yǒu)，则应及时清理(lǐ)干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有(yǒu)堵塞现象，请及时清理(lǐ)干净。
   2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
   3、进料口应加筛网，严防金属杂物(wù)落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
   4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
   5、停机前，应尽可(kě)能(néng)卸净机體(tǐ)内的物(wù)料，以保证设备下一次启动时能(néng)处于空载运行状态。
   6、当运行中途停机时，应尽可(kě)能(néng)卸净机體(tǐ)内的物(wù)料未能(néng)及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机體(tǐ)内的物(wù)料取出后才能(néng)启动运行。
   7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可(kě)采用(yòng)补焊或更换新(xīn)件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
   8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
   9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
   10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
   11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物(wù)料进入机體(tǐ)，以防止损坏设备。
螺旋绞龙输送机常见故障及处理(lǐ)方法

故障名称	产生原因	处理(lǐ)方法
電(diàn)流过大	1、箱體(tǐ)内壁粘结物(wù)料，阻力增大。 2、箱體(tǐ)内进入异物(wù)，卡住螺旋叶片。 3、轴承缺油或损坏。 4、箱體(tǐ)或轴承弯曲，发生互相摩擦。	1、清理(lǐ)干净。 2、检查排除。 3、加油或换轴承。 4、调整调直。
螺旋轴断裂	1、螺旋轴材质强度不够，焊接残余应力未消除。 2、箱體(tǐ)的物(wù)料堆积过多(duō)，螺旋阻力剧增。 3、螺旋轴疲劳损坏或严重弯曲。	1、重新(xīn)制造或修理(lǐ)。 2、清除一些物(wù)料。 3、更新(xīn)新(xīn)件。
造声大	1、螺旋叶片与箱體(tǐ)相摩擦。 2、轴承缺油，发生干磨损。 3、输送量过大，摩擦阻力增大。 4、螺旋轴严重变形和弯曲。	1、检查修理(lǐ)。 2、增添新(xīn)油。 3、减轻负载。 4、调直或更新(xīn)。